1機械過濾器
1、具體操作程序
（1）運行
打開進水和出水閥門，使水自上而下通過濾層。調節閥門的開啟度，控制原進水流量在10m3/h。當純水設備連續運行時間12-24小時，應對機械過渡器進行反洗。
（2）反洗
打開反洗排水閥，同時緩慢開啟反洗進水閥門，逐漸加大進水流量，使水自下而上通過濾層，使石英砂反向松動，并將濾層上所截留的截留物沖走。反洗流量在控制在30m3/h左右（同時啟動2臺原水泵進行沖洗），以不跑濾料為宜。
反洗時間可根據反洗排水濁度而定，一般情況下時間不少于5-10分鐘，可根據運行情況自行調整。
（3）正洗
過濾器反洗結束后，用前級水對過濾器進行正洗。開進水閥和正洗排水閥，使排水排入下水道。正洗流量15m3/h，正洗時間10-20分鐘。
2、過濾器的概述
? ? ? 機械過濾器—目的是截留水中的機械雜質和部分有機雜質，從而使水的濁度降到所需的1-2度（達到離子交換器用水要求），從而達到保護后級水處理設備。
2活性碳過濾器
1、操作規程
（1）運行
打開進水和出水閥門，使水自上而下通過濾層。調節閥門的開啟度，控制進水流量在10m3/h。當設備連續運行時間24-72小時，應對活性炭進行反洗，以去除細碎活性炭顆粒及表面懸浮物。
（2）反洗
打開反洗排水閥，同時緩慢開啟反洗進水閥門，逐漸加大進水流量，使水自下而上通過濾層，使活性炭反向松動，并將濾層上所截留的截留物沖走。反洗流量在控制在10-20m3/h左右（啟動1臺原水泵），以不跑濾料為宜。反洗時間可不少于10-15分鐘，可根據運行情況自行調整。
（3）正洗
開進水閥和正洗排水閥，使排水排入下水道。正洗流量10m3/h，正洗時間10-20分鐘，以排水口出水無色為止。
（4）活性炭濾料的更換
當活性炭過濾器出水余氯大于0.1mg/l或出水有機物泄漏量大于0.95C0（C0為進水有機物濃度），表明活性炭濾料的已不再有吸附能力，此時應更換性炭濾料。
2、概述
活性炭過濾器主要去除水中的有機物、色度及余氯。其作為離子交換器預處理時，可有效保證離子交換樹脂的使壽命，提高出水水質，防止樹脂中毒污染。活性炭過濾器內裝活性炭濾料。
3陽離子交換器
1、概述
? ? ? 陽離子交換器內裝001x7陽離子交換樹脂。水經過陽離子交換器時, 水中的各種陽離子：鐵、鈣、鎂、鈉、鉀等與離子交換樹脂中的氫離子進行交換，從而達到去除的目的。
（1）運行
運行即出水，打開進前級水、上進（進水）、出水2只閥門，使水自上而下通陽樹脂層，當處理水的效果不佳時即轉入下一程序。
對失效陽樹脂進行再生處理后，重新恢復吸附各種陽離子的交換能力。運行流速15m/h，流量10m3/h。
（2）再生
? ? ? ?再生前準備工作，首先打開排氣閥、中排閥把失效樹脂柱內的水放至樹脂層面上50-100mm為宜即是中排處，然后關閉排氣閥。
?進再生劑
先打開進酸閥，然后打開噴射器下面兩個進純水閥，最后開啟再生泵，調節流量均為2T/H。
?打開濃酸閥、調節濃酸流量為250L/H，此時流量計上的總流量為2.25T/H，此過程為45min鐘左右。
（3）樹脂的清洗操作
反洗操作
進完再生劑或浸泡后，用純水自下而上進行清洗，把樹脂中的殘留酸液頂至中排排除，開啟再生泵進清洗水，下進、中排，此過程一般不超過25min鐘，清洗流量與進再生液流量相同。
正洗操作
關閉所有已開閥門及再生泵，用前級水從交換柱上部進水，下部排水，流量與運行流量相同，開啟進前級水，上進、下排（注意：打開陽離子交換器的排氣閥及上進閥，先把柱內補滿水，直到排氣閥出水為止），當在下排口測得PH值等于4-5左右時，交換柱再生程序結束，投入正常運行或待用。此過程為10-25分鐘。
（3）大反洗
當交換柱使用運行3-5個周期時，必須進行一次大反洗過程，其目的是：清洗樹脂間和樹脂表面的雜質，使樹脂層松散，這樣可以延長樹脂使用壽命及提高產水量。
4除二氧化碳器（除碳器）
1．運行操作
先啟動鼓風機,再打開陽離子交換器出水，調正除碳器進水流量在規定值，水經除碳器進入下部水箱，待水位到水箱三分之二以上時，打開中間水泵，將水送入后級陰離子交換器，調正后級進水流量即可正常運行。
2、除碳器的概述：
? ? ? 除二氧化碳過濾器在陽離子交換器后面，用于去除水中的二氧化碳（CO2），減輕陰離子交換器的負荷，提高水處理系統的經濟性和產水周期。經除碳器處理后，水中殘余二氧化碳含量為5mg/L。
5陰離子交換器（逆流再生）
1、概述
陰離子交換器內裝201x7陰離子交換樹脂。水經過陰離子交換器時, 水中的各種陰離子：氯根、重碳酸根、硝酸根等離子，從而達到去除它們的目的。當運行一段的時間時，離子交換樹脂吸咐飽和失效了，可用堿對離子交換劑進行再生處理，從而恢復陰離子樹脂的交換能力。
2、操作規程
（1）運行
運行即出水，打開進前級水、上進（進水）、出水2只閥門，使水自上而下通陰樹脂層，當處理水的效果不佳時即轉入下一程序。運行流速15m/h，流量10m3/h。
（2）再生
——再生前準備工作，首先打開排氣閥、中排閥把失效樹脂柱內的水放至樹脂層面上50-100mm為宜即是中排處，然后關閉排氣閥。。
—— 進再生劑
先打開進堿閥，然后打開噴射器下面兩個進純水閥，最后開啟再生泵，調節流量均為2T/H。
（3）樹脂的清洗操作
——反洗操作
進完再生劑或浸泡后，用純水自下而上進行清洗，把樹脂中的殘留堿液頂至中排排除，開啟酸堿再生泵進清洗水，下進、中排，此過程一般不超過25min鐘，清洗流量與進再生液流量相同。
——正洗操作
關閉所有已開閥門及再生泵，用前級水從交換柱上部進水，下部排水，流量與運行流量相同，開啟進前級水，上進、下排（注意：打開陰離子交換器的排氣閥及上進閥，先把柱內補滿水，直到排氣閥出水為止），當在下排口測得PH值等于9左右時、電導率≤10us/cm即可，交換柱再生程序結束，投入正常運行或待用。此過程為10-25min鐘。
（3）大反洗
操作流程：開啟進前級水，下進（控制進水流量由小到大逐漸加大）、上排，使整個樹脂層充分膨脹（從過濾器的視鏡中看到）。然后由大到小逐漸下降，時間控制在30min鐘左右。即可結束大反洗，進行再生操作。
當交換柱使用運行3-5個周期時，必須進行一次大反洗過程，其目的是：清洗樹脂間和樹脂表面的雜質，使樹脂層松散，這樣可以延長樹脂使用壽命及提高產水量。
6操作注意事項
1、正常運行時，須多觀察流量計及壓力表所顯示的數據是否正常。
2、設備正常運行進應先開排氣閥、直到排氣閥出水后關閉。
3、各種水泵在不使用的情況下，其上下的閥門應關閉。
4、每個步驟進行時，閥門不得誤開，心免串流造成不必要的損失。
5、工作搞衛生時，禁止把水灑到水泵上。
6、關機時須先關泵然后關閥門，開機時行開閥門后開水泵。
7、注意：啟動水泵時一定要先檢查閥門開關狀態。
8、一級脫鹽水系統：酸、堿再生樹脂，最好同步進行。
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